在防腐钢管生产上华仕达喷涂防腐设备具有工艺技术先进性

在对钢管进行防腐处理时，有一种工艺叫内外环氧树脂粉末喷涂工艺。这种工艺分为先内后外工艺，先外后内工艺，内外同步工艺。这三种工艺也分别可称为双层喷涂工艺，反向双层喷涂工艺和单层喷涂工艺。

青岛华仕达机器股份有限公司获得“专精特新”称号和被列入山东省装备技术首台（套）名录的钢管内外环氧树脂粉末喷涂防腐设备，集中了三种优点，并在此基础上进一步开拓创新，加强研发投入，提升工艺技术功能优势，取得了稳定可靠的操作成果，为需要对钢管进行防腐处理的客户提供了科学的解决方案。

通过对钢质管道进行内外表面防腐处理的三种工艺和研究，我们可以了解到，所谓的“外”指的是粉末钢管外涂。抛丸除锈后的钢管经过中频感应加热到粉末熔化所需的温度，在螺旋向前传动的钢管表面喷涂成膜，然后加热固化，并经水冷结束反应，形成钢管环氧树脂粉末外防腐层。

“内”指的是钢管经内喷丸或抛丸清除管内浮锈，通过预热室或中频加热至200-230℃，进入内喷涂装置，小车带动静电喷枪伸入管内，钢管螺旋向前传动，静止的喷枪喷出的粉末沉积在钢管内表面，经过胶化、流平、固化后形成钢管的内防腐层。

根据管道内外表面喷涂顺序的不同，环氧树脂粉末喷涂防腐设备的工艺主要有三种，分别是先内后外、先外后内、内外同步。三种工艺流程和优点、缺点对比如下：相对于先内后外、先外后内工艺，内外同步工艺由于加工效率、能源节约方面的显著优势，具有较大的发展前景和优越性，但目前采用内外同步工艺的环氧树脂粉末喷涂防腐设备在内外同步涂覆、抗旋转冲击、涂覆厚度控制、快速加温能力、承重能力等方面仍有较大的缺陷，无法完全适应超大型钢管和特种钢管的防腐加工。

而华仕达钢管内外环氧树脂粉末喷涂防腐设备较好地克服上述缺点，成为了众多加工厂商青睐的优质钢管防腐设备。