从生产线加工流程谈华仕达对钢管的环氧树脂喷涂防腐

青岛华仕达机器股份有限公司设计制造的智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线，对钢管内外环氧树脂防腐加工的流程为：

整条钢管内外环氧树脂防腐生产线采用PLC 智能控制，布置大量传感器对位置、速度、效率、能耗进行统计，提高了智能化、自动化水平，实现全程自动加工和高精度稳定加工，电气控制采用上下自锁型设计，防呆设计，步步互锁。

华仕达智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线的组成原理及生产工艺是：生产线由环氧树脂粉末喷涂系统、钢管转管机、除尘系统及中频加热系统等组成。

粉末喷涂部分：粉末喷涂部分主要有流化箱、粉泵、粉末喷粉枪、高压发生器、粉末除尘组成。

钢管转管机：钢管转管机由行走底盘、钢质转管轮、转管动力、变频调速控制器组成。

除尘系统：除尘系统由引管管路、滤筒过滤器、引风风机组成。

中频加热系统：中频加热系统由中频电源、中频水冷却器、中频线圈组成。

核心零部件包括：上下管台架，升降运管车，螺旋传送线，直行传送线，转管机，喷粉转管车，坡口机，内喷粉生产线，下线车，  除尘器， 转向车，外抛丸除锈机。

工控屏设有型号储存功能，当钢管型号参数调整完成后可进行储存，下次使用时直接调用。提升机有压力传感器，当下砂过快，提升机电机增大时发出警报，并自动关闭下砂阀。待钢丸全部提升至正常水平进下砂阀开启。

储砂斗中有钢丸缺失传感器，当钢丸损耗时，电脑发出加砂提醒。确保了智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线作业时，防腐加工流程实现最佳状态。